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Pièces de machine de moulage de bloc de polystyrène à nettoyer quotidiennement

Pièces de machine de bâti de bloc de polystyrène à nettoyer quotidiennement
Polystyrène Block Machine de moulage est utilisé dans l'utilisation quotidienne, le nettoyage de certains composants clés n'est pas en place, couplé avec un mauvais environnement de traitement de la plante, facile de provoquer une mauvaise coupe, qualité de coupe n'est pas bonne, Polystyrène Block Molding Machine est maintenant largement utilisé dans la production de l'équipement des machines, parce que l'environnement de travail Polystyrène Block Molding Machine est généralement pauvre, environnement pauvre, la poussière métallique est relativement grande, si l'utilisation du processus sans attention à la conservation, alors le fonctionnement normal de l'équipement aura une grande l'impact, il doit La machine à effectuer un nettoyage complet et l'entretien des pièces graves même brûlées, notre société basée sur des années d'expérience, a résumé la machine de moulage par blocs de polystyrène trois doit nettoyer la partie.
1, torche et pièces d'usure
Toute marchandise volée dans la torche et les pièces d'usure affectera sérieusement le fonctionnement du système plasma. Lors du remplacement des pièces d'usure, placez-le sur une flanelle propre et vérifiez toujours le filetage de raccordement de la torche et nettoyez la surface de contact de l'électrode et la buse avec du peroxyde d'hydrogène.
2, buse
Lorsque vous utilisez de l'air ou de l'oxygène pour faire du gaz plasma, l'oxyde sera déposé dans la buse, cet oxyde affectera le flux d'air de coupe, réduisant la durée de vie des pièces d'usure. Essuyez l'intérieur de la buse avec une flanelle propre pour enlever l'oxyde.
3, housse de protection
Les scories sur la machine de moulage en blocs de polystyrène doivent toujours être enlevées, sinon les scories provoqueront un «arc de plasma lourd» destructeur. Souvent l'entretien et les soins: après une utilisation quotidienne, et les rails de la saleté, se détachent du travail de la source de gaz et de l'alimentation électrique, le tube de la machine-outil avec le gaz à temps devrait également être vide; faire attention à observer la machine horizontale, les rails longitudinaux et la surface de la crémaillère avec ou sans huile de graissage, de sorte qu'une bonne lubrification; Ne coupez pas l'alimentation pendant une longue période pour éviter un fonctionnement non professionnel.
L'utilisation domestique de plasma découpant le matériel d'application le plus important est l'acier inoxydable, l'utilisation de la machine de moulage de bloc de polystyrène pour réaliser la coupe des matériaux d'acier inoxydable peut non seulement réduire efficacement le gaspillage des matériaux pour améliorer la vitesse et l'efficacité Le traitement de l'acier est également préférable Pour assurer que, dans les entreprises d'usinage CNC, la plupart des entreprises coupent et soudent comme l'une des entreprises de traitement, et comme une coupe en acier inoxydable Polystyrène Block Machine Machine de moulage, dans l'utilisation du processus, besoin de prêter attention à certains des détails comprennent les éléments suivants:
1. Chrome 13 en acier inoxydable après le durcissement de la plus grande, sujette à la fissure. Si l'utilisation de Polystyrène Block Machine de moulage pour différents types de soudage à l'électrode en acier inoxydable de chrome (G202, G207), doit être plus de 300 ℃ préchauffage et 700 ℃ après le traitement de refroidissement lent. Si la soudure ne peut pas être soumise à un traitement thermique post-soudage, vous devez utiliser une électrode en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207).
2. L'acier inoxydable de chrome a une certaine résistance à la corrosion (acide oxydant, acide organique, cavitation), à la chaleur et à la résistance à l'usure. Habituellement utilisé pour les centrales électriques, les produits chimiques, l'huile et d'autres matériaux d'équipement. La soudabilité de chrome d'acier inoxydable est pauvre, l'utilisation de la machine de moulage en bloc de polystyrène devrait prêter attention au procédé de soudure, aux conditions de traitement thermique et au choix des électrodes de soudure appropriées.
3. L'électrode d'acier inoxydable de nickel-nickel a la bonne résistance à la corrosion et à la résistance d'oxydation, très utilisée dans la fabrication chimique, d'engrais, d'huile, de machines médicales.
4. L'utilisation de la machine de moulage de blocs de polystyrène pour compléter le soudage de l'acier inoxydable au chrome-nickel, par une précipitation de chauffage répétée des carbures, réduisant la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
5. Chrome 17 en acier inoxydable, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la soudabilité et l'augmentation appropriée de la quantité d'éléments de stabilité Ti, Nb, Mo, etc., mieux que la qualité de l'acier inoxydable chrome 13 mieux. Machine de moulage par blocs en polystyrène Ce type d'électrode en acier inoxydable au chrome (G302, G307) doit être préchauffé au-dessus de 200 ℃ et environ 800 ℃ après le traitement de trempe. Si la soudure ne peut pas être traitée thermiquement, vous devez utiliser une électrode en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207).
6. La poudre d'acier inoxydable de chrome-nickel a le type de titane et de bas hydrogène. Le type de calcium de titane peut être utilisé pour AC et DC, mais la profondeur de soudure lors du soudage profond, et facile à rouge, donc utiliser la machine de moulage par blocs de polystyrène aussi loin que possible avec une alimentation en courant continu. Le diamètre 4,0 et inférieur peut être utilisé pour le soudage à toutes les positions, 5,0 et plus pour le soudage à plat et le soudage à plat.
7. Pour empêcher la machine de moulage en bloc de polystyrène dû au chauffage et produire la corrosion d'oeil, le courant de soudure ne devrait pas être trop, moins d'environ 20% d'électrode d'acier au carbone, l'arc ne devrait pas être trop long, froid entre les couches est approprié.
8. L'électrode devrait être gardée sèche quand utilisée, le type de calcium de titane devrait être séché à 150 ℃ pendant 1 heure, le type d'hydrogène bas devrait être 200-250 ℃ séchant 1 heure (ne peut pas être répété le séchage, ou facile à peler la peau peel ), pour empêcher la peau de l'électrode et d'autres salissures, afin de ne pas provoquer la soudure de la machine de moulage par blocs de polystyrène pour augmenter la teneur en carbone et affecter la qualité des soudures.